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我国焊接技术的整体发展水平与趋势
  世界现代焊接技术以高效、节能、优质及其工艺过程数字化、自动化、智能化控制为特征。在国内,无论是从目前焊接设备和材料产量构成比的发展趋势,还是从焊接设备和材料的制造技术和发展方向上看,我国现化焊接技术已有很大发展,部分产品技术已达到或接近国外先进水平,特别是逆变式焊机技术。今年我国现代焊接技术将继续向着高效、节能、机电一体化和成套焊接设备以及规模生产方面发展。现从如下几方面进行简介:
我国焊接技术的整体发展水平
(一)逆变式焊机技术已成熟,正在全国推广应用 逆变式焊机节能20%~30%、省材80%~90%,易实现多功能、自动化和智能化等突出的优点,而且我国研发和生产技术已成熟,产量和品种发展很快,国家已经把它列入高科技产品目录,根据不完全统计,连续两年以43%~45%的速度增长,占各门类焊机总数的7%~9%,即接近1/10。逆变式焊接技术与发展的大体水平,可归纳如下几点:
  1.l 大功率逆变技术增大至1000A埋弧以及630A的手工弧焊/TIG,电弧气刨以及250A级的空气等离子切割等工艺已成熟应用。
  1.2 逆变式CO2焊机技术推广打开了一个新局面:逆变式CO2/MAG/MIG直流、脉冲、交流方波焊接设备,通过增大功率(最大630A)、波形控制、一元化调节,引弧收弧控制等技术的引入,减少了飞溅,改善了成型,可以部分满足高档焊接结构的需要。
  1.3 以DSP为代表的数字化控制技术:已有报道,少数厂家有展出和进入市场。这标志着我国逆变式高性能焊机技术正逐步与国际水平接轨,但技术水平和性能有差距。
(二)波控、智能及自动、半自动焊接技术快速发展
  自动、半自动气体保护焊机、埋弧焊机、电阻焊机等产品,是实现优质、高效焊接工艺的必备条件,2000-2002年CO2/MIG/MAG焊机产量,占总产量11%~13%,比上年增长26%~63%,埋弧焊产量增长107%~150%。2000年我国点弧焊机器人已达到980台。 通过模糊控制、神经网络、传感器、数据库(专家系统)、IC卡、数字化控制对焊接电流进行精细和智能调节,把焊接“粗活”做细、做精、做快等等,科研水平达到或接近国外先进水平,但在实际应用上,与国外的差距较大。
(三)成套、专用焊接设备整体制造能力与水平较大提高,发展出现较好的势头
  近年来,由于用户更高的要求,我国成套、专用焊接设备不仅整体制造能力与水平较大提高,还在基础件、配套件的选用方面下了功夫,并有许多新突破,通用产品部分已接近或达到国外水的水平,但是特种焊接设备和重大装备的生产水平不能满足国内用户的需求,进口额度有增无减,达近3亿美元,与我国焊机年产总值相当。
(四)焊接材料生产水平迅速增长,产品结构变化大
  我国焊丝产量从1995~2000年的63万吨增至109万吨,其中,实芯焊丝从6万吨增至11万吨;埋弧焊丝从2.3万吨增至6万吨。可见,焊丝生产与焊条比有较大幅度的增长,从而推动了半自动、自动焊方法的推广。尤其是大型或特大焊接结构厂,焊丝和自动化使用已达78%。2000年我国焊丝用量为 109万吨,完成的焊接结构4590万吨,占钢材产量的 35%,焊材产量与钢材产量之比为0.83%,大于世界发展中国家的比例( 0.65%~0.8%)。

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